印刷廠單張紙膠印機輸紙裝置的常見故障及排除方法是什麽

印刷廠單張紙膠印機輸紙裝置的常見故障及排除方法是什麽?

印刷廠單張紙膠印機輸紙裝置的故障原因和排除故障方法如下



故障1:

輸紙板上的輸紙帶松緊不一致。輸紙帶是紙張輸送的依托,線帶依靠與主機線帶輥(條紋輥)的摩擦傳動,如果線帶綳得松緊不一致,與線帶輥的接觸壓力大小不一致,從而使紙張在線帶上運行速度不等。線帶緊,運行速度快,反之運行速度慢,因而使同一張紙輸送快慢不等,紙張輸送到前規處時是斜的,必定影響前規的定位,甚至使前規檢測不到紙張給輸紙機發出停止的信號。

排除:首先檢查是哪一根線帶快,然後調整輸紙板下麵的張緊輪子,使所有線帶的松緊程度一致,使線帶輥傳動時線帶速度相等,紙綁在線帶上運行速度相等,紙張不產生歪斜為止。

故障2:

線帶張緊支撐輪與輪內軸承被油污、紙毛堵死,使線帶運行受阻,引起線帶速度滯後,造成紙張歪斜。

排除:這種情況的出現一般是在使用時間比較長的機器上,而且很容易被操作者忽視。因此,操作人員對機器進行維護時,註意檢查並在印刷紙毛多的紙張時,註意經常清洗輪子和軸承,就可以避免出現紙張歪斜

故障3:

壓紙滾輪的壓力調節不一致,造成走紙歪斜。壓紙輪的作用主要是使紙張與線帶之間有可靠的接觸,產生足夠的摩擦力,帶動紙張順利向前輸送,如果兩壓紙滾輪調整得壓力大小不致或太搶紙,將會引起輸紙開始就歪斜,造成前規處檢測出問題發出輸紙機停機信號。

排除:調節兩壓紙滾輪的壓力大小,使之一致,從而使走紙平穩,速度一致。

故障4:

兩壓紙輪的壓力調節不一致或工作凸輪磨損嚴重,使走紙不順造成輸紙歪斜。壓紙輪是接過遞紙吸嘴遞送的紙張,然後壓在送紙輥(或線帶輥)上靠摩擦力使紙張向前輸送。只有兩個壓紙輪同時壓下,而且壓力一致時,才能使紙張順利到達前規定位,如果兩壓紙輪不能同時下落壓在送紙輥上,而且壓力大小不致,這時會造成紙張向前輸送時產生歪斜,到達前規定位由檢測裝置發出信號,使輸紙機停止運轉,即使不被檢測出來,印刷出的產品也會套印不準成為廢品。

排除:調整兩個壓紙輪,使其抬起和落下的時間保持一致,與接紙輥間的壓力盡量保持一致,使紙張在兩壓紙輪的壓力下平穩達到前規定位。調整時只要擰動調節螺釘即可,對於舊機器驅動兩壓輪擺動的凸輪嚴重磨損後,不能滿足壓紙輪抬起和落下的高度要求而影響遞紙吸嘴遞紙時,採取更換新凸輪或修補舊凸輪的方法即可。

故障5:

壓紙片的壓力不均,造成輸紙歪斜。壓紙片分為前壓紙片和側壓紙片,前壓紙片的作用是使紙張順利進入前規,側壓紙片是用於壓平紙張順利進入側規,使紙張不鼓起、不上翹,滿足規矩部件的定位要求。因此,壓紙片不能與前進中的紙張壓力太大,否則將阻礙紙張向前運行,如果兩邊壓紙片的壓力輕重不一致,造成輸紙歪斜甚至不能順利到達側規,就會引起輸紙故障。

排除:調整壓紙片中間和兩端的壓紙片和紙張輕輕接觸,其壓力的松緊程度使紙張順利通過到達前規,並且側壓紙片使紙張順利通過到達側規,以不影響側規拉紙為準。安裝位置為前壓紙片距前規線約5m為宜,側壓紙片距側規拉板3-4mm為宜。

故障6:

壓紙毛刷滾輪和毛刷調整不當,造成輸紙歪斜。壓紙毛刷滾輪的作用是當紙張碰到前規時停轉,使毛刷滾輪的切點剛好放在紙到達前規的紙尾處,既防止紙張回彈,又能有輕微推送紙張的作用。如果壓紙毛刷滾輪對紙張壓力太大,不但影響紙張順利到達前規處,而且還會使側規對紙張拉動定位,造成輸紙歪斜。

排除:調整壓紙毛刷滾輪的中心距第一張紙到達前規定位時的紙尾2~5mm(最好位置是中心線與紙尾相切)。壓紙毛刷滾輪對紙張壓力不能太大以不影響側規拉紙為宜,壓紙毛刷是當第張紙的前端到達前規時,毛刷中部壓在紙張的尾端,可以防止紙張回彈,起到穩定的作用,毛刷的壓力靠自重進行工作,不能調節。

故障7:

輸紙機與主機不平行造成輸紙歪斜。該故障多出現在新機器上。當輸紙機與主機連接上,進行輸紙調整後,發現紙張到達前規時,紙邊一邊靠前一邊靠後,使檢測發出信號,輸紙機停止運轉

排除:此時要慢速從紙臺上輸送一張紙,當紙張到達前規時,找出慢邊與快邊相差的尺寸,然後把整個輸紙機走慢的一邊向前調,調好後固定即可