印刷公司印刷時重影的故障 ​

印刷公司印刷時重影的故障

彩色印刷重影也稱為“雙印”,就是在印刷品上出現兩個或兩個以上的同樣印跡,位置相近。重影大多不是整個印張上都有,只產生在某些部位。

重影產生的網點側影比它本身的網點淡得多,其印跡只反映在橡皮布和印刷品上,在印版上沒有痕跡。重影有軸向和周向兩種,軸向重影印跡與滾筒軸線近似於平行,周向則與滾筒軸線垂。

產生重影的原因及排除方法如下

(1)滾筒軸向位移。
印版滾筒或橡皮滾筒的軸端推力軸承鎖緊螺釘松動或推力軸承磨損,滾筒運轉中發生軸向位移,造成印跡轉移不重合,產生重影。

排除方法:
發現重影,逐個檢查滾筒推力軸承,緊固松動的鎖緊螺釘。一般膠印機滾筒軸向間隙不超過0.03mm。

(2)紙張變形。
紙張錶面不平整,紙張受潮等都會造成新舊印跡不重合,產生重影。

排除方法:
印刷時,可先用機器合壓走紙,只上水,不上墨,這樣紙張經過一次壓印後,紙張基本上達到平整狀態。而且由於紙張本身已吸收了一定量的水,再吸水膨脹的可能性要小得多。

(3)滾筒合壓不當。
滾筒離合連桿不平直或離合部件調節不當,使滾筒不能一次合壓到位,需多次才能合壓到位。由於各次壓印橡皮布的壓縮變形量不同。每次印跡不能重合而產生周向重影。開始印刷時,最初幾張易出現重影。

排除方法:
印刷時,修正滾筒離合連桿,使其平直。離合動作協調準確,一次到位。

(4)滾筒之間壓力過大。
印刷滾筒之間壓力過大,增加了橡皮布的變形量,使橡皮布的位移量增大,轉印後,又不能及時回復到壓縮變形前的狀態,造成印跡轉移時出現重影。

排除方法:
印刷時,合理調整壓力,減小橡皮布壓縮量或更新調整包襯數據。

(5)滾筒齒輪磨損。
滾筒齒輪磨損嚴重時,往往造成齒側間隙增大。平版印刷機中的擺動機構和不平行機構使滾筒產生跳動導致滾筒間的瞬時相對位移,出現重影。重影位移多數在叼口部位。

排除方法:
印刷時,在允許範圍內適當調小齒輪中心距,磨損嚴重時,只能更換齒輪。

(6)滾筒軸承磨損。
滾筒滑動軸承磨損,造成滾筒軸頸與軸套配合間隙增大;滾筒滾動軸承磨損,內外套和滾動體配合間隙增大,滾筒合壓後,在高速運轉中產生振動,使圖文印跡的轉移不能重合而產生重影。重影位置常見於叼口部位。

排除方法:
軸承磨損輕時,調整軸承間隙,軸承磨損嚴重時,只能更換新軸承。