印刷公司出現背面粘臟的故障原因

印刷公司出現背面粘臟的故障原因

印刷公司印刷過程中背面粘臟的原因有很多,一般是:印跡墨層偏厚,墨層層數偏多,印品堆疊過厚,承印物過於平滑。

為此,應嚴格控制印刷時的印跡墨層厚度,選用著色力高的油墨印刷,採用非彩色結構或底色去除印前工藝,都能在保證印刷質量的前提下,減少印跡墨層厚度的墨層層數,有助於避免背面粘臟的發生。對於平滑度高的吸收性強的承印物來說,應該選用與其匹配的油墨(如IR、UV、EB乾燥形式的油墨)進行印刷。印刷時適當噴粉和晾夾板都能減少和避免背面粘臟的發生。

背面粘贓是指產品在堆垛時印刷品正面的印跡油墨粘在上張印品背面的印刷故障。輕者影響產品畫面質量,重時則導致產品報廢。

造成背面粘臟的主要因素有以下幾種

(1)水墨平衡失控。
水墨平衡對有水平版印刷工作來說是個永恆的主題(無水平版印刷例外),良好的水墨平衡是防止背面粘臟的重要對策之一。眾所周知,大多數平版膠印目前還離不開水,如何確定用水量的大小,主要根據版面圖文面積、墨層厚度、承印物(塗料紙或膠版紙)性質、車間的溫濕度等因素來確定。
正常印刷用水量的上限,應該是產品的叼口無水跡、發花現象:下限應該是在產品網點無糊並、不起臟。但這只是用水量的範圍,而最佳用水量應該是在網點不糊並的前提下,採用最小的水分。
由於用水量的控制不當,會給印刷品帶來一系列的質量問題,嚴重時會導致產品報廢。多色膠印機用水量的控制,需要觀察4個或4個以上機組,所以在預設置用水量時,應盡量根據版面圖文面積和墨層厚度等因素綜合考慮,以免用水量波動較大而影響產品質量。

(2)墨層過厚。
墨層厚度掌握不當也會造成背面粘臟,打樣一般由單色或雙色打樣機完成,單色打樣疊印形式為濕壓乾,遇到墨量較大的產品,往往打好一色或雙色後弔起來吹乾,而四色或多色平板膠印機採用的是濕壓濕的疊印方式。疊印率是濕壓濕小於濕乾,一味追求與打樣效果一致(特別是低調部分)容易造成背面粘臟,遇到墨層較厚的產品,適當增加噴粉量和晾夾板。對防止背面粘臟能起到一定的效果。

(3)堆疊狀態。
堆疊狀態也是影響背面粘臟的因素之一。印製產品的堆放,最好每一令或每一令半晾一個墊板,如果堆紙較多,甚至5~8令才放一隻墊板,並為防止背面粘臟而增加噴粉,則是一種錯誤的做法。大量噴粉對印刷有害無益,大量噴粉雖然防止了背面粘臟,但影響了翻身印刷及後道工序的正常工作,如無法覆膜,無法燙金等。對機器也帶來不良後果,收紙鏈條堆滿噴粉,妨礙鏈條潤滑裝置的正常工作,噴粉雖然無毒,但操作人員經常在噴粉飛揚的環境中工作,對身體健康是有害的。

(4)承印物錶面情況。
紙張錶面性質不同也是產生背面粘臟，有些紙張錶面過於光滑對於油墨的吸附性較差,容易造成背面粘臟,特別是布紋紙、亞粉紙因乾燥速度較慢,稍不註意就會造成背面粘臟。膠印紙的背面粘臟往往容易被忽視,如果說銅版紙發生背面粘臟還有補救的可能性,而膠版紙一旦發生背面粘臟很少有補救的方法,
發生膠版紙背面粘臟主要因素如下
  ①對膠版紙的背面粘臟沒有引起足夠的重視。一般總以為是銅版紙錶面比較光滑,容易發生背面粘臟,所以在印刷銅版紙時較為重視,也會採取適當的防粘措施。而對於膠版紙則認為紙張比較粗糙,不大容易產生背面粘臟,在生產中會忽略背面粘臟問題,等發現背面粘臟時往往已經印刷了十幾令或幾十令,嚴重影響了產品質量,甚至造成產品報廢。
  ②由於打樣用紙和印刷用紙的不同而造成背面粘臟。現在各印刷企業存在的一種普遍現象,即打樣用好的紙(銅版紙)好的油墨,為了讓客戶簽樣,墨量印足,而正式印刷時,則用膠版紙和普通。因為銅版紙吸墨與膠版紙吸墨有較大的差別,如果刻意去追求印刷產品與付印樣的一致性,這樣印出來的印刷產品大多會造成背面粘臟。

(5)搬運狀態。
搬運不當也會造成背面粘臟。
  ①對比較光滑的紙張在搬運或翻身裝紙印刷時,要輕搬輕放絕不能拖,否則會碰臟反面。
 ②在先印金或先印銀,以及黃、品紅、青、黑墨疊在金、銀墨層上的產品時,要特別註意,因為金、銀墨層對油墨的吸附能力很差在印品沒有乾透的情況下,搬運或翻身時,極易將疊印在金、銀墨層上的黃、品紅、青、黑印跡擦傷、碰壞,造成產品報廢。黃、品紅、青、黑墨層印在金銀墨層上時,需要等較長時間方能翻動,在實在等不及情況下,可再印一次上光油,罩在圖文錶面,這對防止圖文擦傷有較好的效果。
  ③在搬運墨量較大、未乾透的產品時,也要防止正反擦傷碰壞,特別是彩色墨層疊印在金、銀墨上的產品,只能輕拿輕放,否則也會損壞產品。

(6)溫度、濕度。
車間環境的溫濕度變化直接影響產品的質量和產品乾燥的速度,印刷過程中的油墨乾燥是較為復雜的理化過程,它與工藝操作、潤版液的pH值、紙張的吸收性能等有關。
  ①環境溫度對乾燥的影響。溫度升高時,物質分子的運動速度加快,生成更多的過氧化物,所以隨著溫度的升高,油墨氧化聚合反應也隨之加快,因而乾燥加速。乾燥過程是放熱反應,印張乾燥過程放出的熱量反過來也促進了印跡的乾燥過程。溫度降低時,分子運動減慢,乾燥時間就長,容易造成背面粘臟。
  ②環境濕度對於乾燥的影響。印刷工藝過程中,傳遞並印刷到紙張上的油墨實際上是被乳化了的油墨,水分的聚析和蒸發的速度與印跡乾燥速度有密切的關系。由於環境濕度增高,空氣中氧的活動性也會減弱,降低了油墨對氧的吸收,從而使油墨的乾燥速度減慢,也會使印張背面出現粘臟現象。

另外,紙張在調濕處理後的存放及印刷過程中,如與車間溫度、濕度不相適應,它的含水量和直線尺寸還會發生變化,所以車間的溫濕度應該受到控制,理想的印刷車間應該是恆溫、恆濕(溫度為22~25℃、濕度為50%~60%)。


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