燙印（燙金）工藝的基本要求

燙印（燙金）工藝的基本要求

燙印設備就是各種型號的燙印機,基本類型是平燙和滾燙。燙金工藝三大要素:溫度、壓力和速度(時間)。對燙印質量的基本要求:該燙印的地方要全部燙到,不該燙印的地方要不留一點燙印殘跡。印痕平滑整潔、無變暗、無彩虹色、無皺紋、無摺痕、無飛邊

(1)燙印溫度

燙印溫度是燙印的主要工藝參數,是指在正常燙印過程中燙印版錶面所達到的溫度若溫度過高,會造成基膜層和其他層轉移黏化,不易分離,同時溫度過高會使電化鋁層向四周擴展,出現糊版,圖文發虛字跡模糊甚至粘連;若溫度高到一定程度則會使電化鋁顏色變暗失去金屬光澤,甚至焦化。溫度過低,電化鋁膠黏層和剝離層不能充分熔化,燙印時電化鋁箔不能完整轉移,會出現圖文發花,露底或燙印不上等現象。

因此,溫度的控制是燙印的關鍵,但是燙印版的溫度並不是恆定不變的,它在一次燙印過程中,會有下降回升的起伏變化,即電化鋁和燙印物每燙一次要從電熱版中吸收一次熱量。

般燙印機都有自動控溫裝置,簡單的可用調壓器控溫,試壓燙後,穩定在某一個電壓使用。最佳燙印溫度的確定需要考慮電化鋁的型號及性能、燙印壓力、燙印速度、燙印面積燙印圖文的結構、印刷品底色墨層的顏色、厚度、面積以及燙印車間的室溫等。當燙印壓力較小,機器速度快,印刷品底色墨層厚,在車間室溫低的情況下,燙印溫度要適當提高,通常控制在70~80℃。

當最佳溫度確定之後,應保持溫度恆定,溫差盡量不超過士20℃,以保證批產品的質量穩定。通常,HIPS、ABS等塑料的燙印溫度為120~150℃。需要註意的是,燙印機測溫點的位置大多設在加熱器部分,而燙印硅膠板錶面溫度與溫度表上所示溫度有一個差值,這個溫差往往在40~80℃。

燙印溫度正確與否,可憑經驗在燙印的印痕和燙印膜的殘膜上看出。如果溫度偏高,殘膜的印跡邊緣會出現彩虹或嚴重皺紋,甚至燙破。溫度偏低,印跡就會不完整或者完全未轉移。

(2)壓力

燙印壓力是指燙印瞬間燙印版版面所受到的壓力。在燙印過程中,熔化後的電化鋁膠黏層是靠壓力來完成電化鋁轉印的,在整個燙印過程中存在著3個力:一是電化鋁從基膜層上剝離下來時產生的剝離力;二是電化鋁與承印物之間黏接在一起的黏接力;三是承印物錶面的固著力。因此,電化鋁所需的燙印壓力要比一般的印刷壓力大,在2.45~3.43MPa範圍內。因此,壓力的大小和均勻性直接影響了燙印的質量。壓力過大會糊版和印跡變粗;壓力太小則會產生燙印不上、露底等故障

燙印時要先試壓,壓力由低向高逐漸調整,盡可能用較低的壓力燙出均勻而完整的圖文,再確定壓力穩定下來正式生產。一般用硅膠板燙印ABS類的塑料採用1~1.5MPa的壓力即可;對燙聚丙烯類的塑料壓力要提高一些;用金屬燙印膜燙印熱塑性塑料時,壓力要提高到2MPa以上;對熱固性塑料,壓力可提高到4~10MPa,但是以不壓壞零件為限

(3)速度(時間)

在熱燙印技術中,燙印溫度雖是最主要的因素,但燙印速度快慢的影響也是不容忽視的燙印速度實際上就是燙印物與電化鋁的接觸時間,即電化鋁的受熱時間。燙印速度快慢對燙印溫度和燙印質量有很大影響,速度快受熱時間短,燙印牢固度就會受影響;燙印溫度下降快會造成溫度過低;速度慢,受熱時間長,燙印牢度好;燙印溫度下降慢,但若控制不好,則會造成燙印溫度過高的故障。因此,合適的燙印速度也是獲得高質量燙印效果的保障

燙印時間不宜太長,一般都在2s之內,正常的平燙一般在1s以內。

上述3個因素在

定範圍內可以略有調節,相互補充。例如,在規定溫度的下限,用增大壓力和延長時間,也可以達到正常溫度下的效果;反之,如果溫度偏高,則用減少時間、降低壓力的方法也可以獲得正常效果,但這只能掌握在一定限度內,不能無限延伸。

除了這3個方面的影響之外,還有其他方面的影響。例如電化鋁的安裝松緊度的影響若太松則會出現燙印字跡發糊不清;若電化鋁安裝太緊,拉力太大,則會出現燙印的字跡缺筆斷畫。若電化鋁與燙印版靠得太近,則會出現賴金現象。因此,在熱燙印中要提高燙印質量,除了要控制好燙印溫度、燙印速度和燙印壓力三大因素外,還要註意電化鋁及電熱版的。

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