印刷廠常見模切（啤型）質量問題及解決方法

印刷廠常見模切（啤型）質量問題及解決方法

1.模切不斷

首先檢查模切不斷的位置是否具有重復性,如果是有規律地重復出現,那麽問題肯定與模切刀有關。如果是平壓平模切,可以局部調整壓力;如果是圓壓圓模切,可以通過整體加大模切壓力的方法來解決,但這樣做也會加快模切刀的磨損;如果在允許加大壓力的範圍內仍不能解決模切不斷的問題,就只能更換新的模切刀如果模切不斷的問題不是有規律地重復出現,那麽可能是由於機器齒輪精度、材料運行張力、模切壓力不足造成的。在這種情況下,需要檢查材料運行張力,調整模切壓力。

2.模切溢膠

模切溢膠是指經過模切加工後,不乾膠標簽的邊緣溢出膠水的現象。溢膠會導致不乾膠標簽外觀缺陷、剝離不良等問題。模切溢膠問題可以從以下幾個方面加以解決。

(1)不乾膠材料:不同型號的不乾膠材料採用的膠黏劑類型和性能不同,因此在生產前應該向不乾膠材料供應商咨詢材料的相關性能特點,選擇適合加工工藝要求的不乾膠材料。

(2)不乾膠標簽的加工和存儲環境:不乾膠標簽加工及存儲環境的溫度應控制在(23±3)℃,相對濕度應控制在(55±5)%,因為過高的溫濕度會提高膠黏劑的流動性。在實際生產中,夏季常出現模切溢膠現象,冬季則很少發生,就是這個道理。

(3)模切刀具:必須使用鋒利的刀具對不乾膠標簽進行模切,因為鈍的刀刃會對膠黏劑層形成翻擠,導致在模切過程中出現溢膠現象。

(4)模切工藝:過大的模切壓力也會對不乾膠標簽的膠黏劑層形成過度擠壓,過小的模切壓力則可能造成模切過程中膠黏劑的拉絲現象,從而在不乾膠標簽邊緣或錶面形成溢膠。同時,在模切過程中還應避免不乾膠標簽產生滑動摩擦,否則膠黏劑容易堆積在機器部件上,進而會對不乾膠標簽邊緣形成污染,這種溢膠現象在不乾膠標簽上出現的位置通常會呈現明顯的規律性及方向性。

(5)復捲張力:過大的復捲張力會對不乾膠標簽的膠黏劑層形成過度擠壓,甚至會使面材在底紙上產生滑移,從而造成溢膠。異形不乾膠標簽由於復捲張力在軸向的不一致性,容易造成局部張力過大,並導致不乾膠標簽局部溢膠。面積小的方形標簽,由於在相同的壓力下承受著更大的壓強,同樣容易出現溢膠現象。

3.模切底紙切穿

在很多手工貼標的產品上,模切底紙切穿的現象很常見,這主要是由於模切設備的精度限制,而且手工貼標方式對底紙無張力要求。但如果是自動貼標方式,模切底紙切穿往往會導致終端用戶在自動貼標時,不乾膠標簽底紙發生斷裂,影響貼標的順利進行,此時應該選擇模切精度更高的圓壓圓模切方式。


印刷廠常見模切（啤型）質量問題及解決方法