燙金燙印工藝的流程

燙金燙印工藝的流程

簡單來說,印刷公司燙印有三大物質要素(機器、電化鋁、燙印版)和三大技術要素(溫度、壓力和速度)。同時操作人員的經驗和操作水平對燙印生產也有非常重要的影響,如果操作不當,不但得不到理想的燙印效果,還可能會造成很大的原材料浪費。

目前應用最廣的是電化鋁燙印,其工藝流程如下燙印前的準備工作→裝版→墊版→確定燙印工藝參數→試燙印→簽樣→正式燙印。

1.燙印前的準備工作

燙印前的準備工作主要包括準備燙印材料(電化鋁)和燙印版兩項任務。

燙印材料的準備工作包括選擇電化鋁型號和按規格下料。電化鋁型號不同,其性能及適燙的材料範圍也有所區別,當燙印面積較大的圖案時,要選擇易於轉移的電化鋁;燙印細小的文字或花紋時,可以選擇不易於轉移的電化鋁。使用前還要根據燙印圖案面積的大小,將大捲的電化鋁分切成需要的規格;分切時既要留有一定的餘地,又要避免浪費原材料,必須事先計算準確。燙印版為銅版其特點是傳熱性能好,耐壓、耐磨不變形。

2.裝版

現在裝版採用的是機械方法,具體步驟是把製作好的燙印版與比其略大的鋁板鉚接成一體,或用單獨的一整塊銅質模版,製成一個印模。印模製好後用一種特別的圓柱軋頭將印模緊固在蜂窩底板上,這樣安裝的燙印版不但穩固,而且調整位置非常方便,只需松開圓柱軋頭里的緊固螺釘,便可前後、左右任意調整燙印版的位置。

在實際操作中,通常根據膠片將燙印版固定在底板上,安裝時應註意根據版位與底板上的蜂窩孔選擇合適的軋頭,使其在安裝後能有一定的間隙可以移動,以便校正燙印版,但要保證將燙印版牢牢固定在底板上,以免軋頭或燙印版松動,否則輕者造成燙印擺動偏位,重則可能使軋頭和燙印版在生產過程中掉入設備內,損壞設備和底板。

3.墊版

燙印版固定後,即可對局部不平處進行墊版調整,使各處壓力均勻。平壓平燙金機應先將壓印平板校再在平板背面粘貼一張定量在100m2以上的銅版紙,並用復寫紙碰壓得出印樣,根據印樣清晰程度調整平板壓力,直至印樣清晰、壓力均勻。同時,還可根據燙印情況在平板上粘貼一些軟硬適中的襯墊,目的是使印刷品與印版版面具有良好的彈性接觸,從而提高電化鋁燙印的質量。但是必須要掌握好襯墊的厚度,以免造成印跡變形;同時要掌握好襯墊的軟硬度,以適應不同印刷品的燙印需要。

圓壓平燙金機的墊版方法與平壓平燙金機基本相同,但圓壓圓燙金機的墊版方法卻與前兩者稍有區別,因為其圓壓圓燙金機的壓印和承印單元都是圓柱體,這就意味著半徑的變化可以引起周長的變化,一味地在某單元上墊版來增加壓力,不一定能很快解決問題。操作過博斯特圓壓圓燙金機的人可能會知道,在單獨進行燙印(不加壓凸功能)時,會用較結實、不會變形的薄膜(稱之為包襯)包住承印滾筒上的樹脂底板(或其他底板)及用來墊版的銅版紙等。

在因壓力不足造成虛燙甚至燙印不上、出現鏤空斷筆等情況時,為了節省時間通常會使用簡便的方法,即直接將增壓的物質墊在包襯的外面,這種方法確實很便捷也很簡單,但只能適用於極個別的印版墊版,一旦有縱向多達三四個的版位需要墊版,墊版物的增多就會引起包襯外徑變大,從而引起包襯周長變大,紙張在包襯上就會被抬高,在燙印版位不動的情況下,燙印出來的圖案就會被逐個拉伸,最大偏差可以達到3~6mm,結果還得重新進行校版,很耗時。此時只要打開包襯,找準正確的版位,將合適的墊版物墊在包襯內的準確位置,一般會在包襯內用復寫紙將版位壓印痕留在內部的銅版紙上,墊完後將包襯用力擰緊,這樣包襯的外徑幾乎沒有變化,也就不會影響燙印版位

4.確定燙印工藝參數

(1)燙印溫度的確定。
燙印溫度對燙印質量的影響十分明顯,燙印溫度一定不能低於電化鋁的耐溫範圍這個範圍的下限是保證電化鋁的膠黏層熔化的溫度。溫度過低,電化鋁的隔離層和膠黏層熔化不充分,會造成燙印不上或燙印不牢,使印跡不完整、發花。溫度過高,熱熔性膜層超範圍熔化,致使印跡周圍也附著電化鋁而產生糊版;也會使電化鋁染色層中的合成樹脂和染料氧化聚合,致使電化鋁印跡起泡或出現雲霧狀;還會導致電化鋁的鍍鋁層和染色層錶面氧化,使燙印產品失去金屬光澤,亮度降低。

燙印溫度一般為70~180℃,確定最佳燙印溫度應考慮的因素包括電化鋁的型號及性能、燙印壓力、燙印速度、燙印面積、燙印圖文的結構、印刷品底色墨層的顏色、厚度、面積以及燙印車間的溫度。燙印壓力較小、燙印速度快、印刷品底色墨層厚、車間內溫度低時,燙印溫度要適當提高。最佳燙印溫度確定之後,應盡可能始終保持恆定,以保證同批產品的質量穩定。當同一版面上有不同的圖文結構時,選擇同一燙印溫度往往無法同時滿足要求。

遇到這種情況時一般有兩種解決辦法:
一是在同樣的燙印溫度下,選擇兩種不同型號的電化鋁;
二是在版面允許的條件下(如兩圖文的間隔較大),採用兩塊電熱板,用兩個調壓變壓器控制以獲得兩種不同的溫度,滿足燙印的需要。

(2)燙印壓力的確定。
施加壓力的作用,一是保證電化鋁能夠黏附在承燙基材(如印刷品墨層、白紙)上,二是對電化鋁燙印部位進行剪切。在整個燙印過程中存在著三個方面的力:

一是電化鋁從基膜層剝離時產生的剝離力,

二是電化鋁與承燙基材之間的黏結力,
三是承燙基材錶面的固著力,故燙印壓力要比一般印刷的壓力大。

若燙印壓力過小,無法使電化鋁與承印物黏附,同時對燙印的邊緣部位無法充分剪切,導致燙印不上或燙印部位印跡發花。若燙印壓力過大,襯墊和承印物的壓縮變形增大,會產生糊版或印跡變粗。設定燙印壓力時,應綜合考慮燙印溫度燙印速度、電化鋁本身的性能、承燙基材的錶面狀況(如印刷墨層的厚薄、印刷時白墨的加放量、紙張的平滑度等)等影響因素。一般地,在燙印溫度低、燙印速度快、承燙基材錶面墨層厚以及紙張平滑度低的情況下,要加大燙印壓力,反之要減小燙印壓力

(3)燙印速度的確定。
燙印速度決定了電化鋁與承燙基材的接觸時間,接觸時間與燙印質量在一定條件下是成正比的。燙印速度稍慢,可使電化鋁與承燙基材黏結牢固,有利於提高燙印質量;燙印速度太快,電化鋁的熱熔性膜和脫離層在瞬間尚未熔化或熔化不充分,就會導致燙印不上或印跡發花。印刷速度必須與壓力、溫度相適應,過快、過慢都有弊病。

上述三個工藝參數確定的順序一般是:先確定燙印速度,然後以承燙基材的特性和電化鋁的適性為基礎,根據印版面積和燙印速度來確定最佳燙印壓力,使版面壓力適中、分佈均勻,最後確定最佳燙印溫度。從燙印效果來看,以較平的燙印壓力、較低的燙印溫度和稍慢的速度燙印,能夠獲得比較理想的效果。


燙金燙印工藝的流程

5.試燙印、簽樣及正式燙印

燙印工藝參數確定之後,可進行燙印規矩的定位。燙印規矩也是依據印樣來確定的,平壓平燙金機是在壓印平板上粘貼定位塊,定位塊必須採用較耐磨的金屬材料,如銅塊、鐵塊等,然後試燙印數張,燙印質量達到規定要求,並經簽樣後即可進行正式生產。