包裝盒印刷顏料與油墨

             包裝盒印刷顏料與油墨


顏料的預先潤濕操作採用的溶劑應與油墨體系相適應。

良好的潤濕可以使顏料均勻地分到油墨珠光印刷這是獲得珠光顏料具有良好的分散能力，

在低黏度油墨中一般用低速攪拌即可，盡量避免使用三潤濕效果的基提機、高速攪拌機或球/珠磨機等設備，這會導致顏料破碎而失去光澤，

建議在油墨調配的最後階段才將顏料混入使用分散機成高速提機時。每批的拌時間應保持定起塵要選用透明性好的油墨介質，無論是油墨色料還是連結料，

透明度高低是影響油墨珠光光澤的重要因素。顏料的分佈特徵決定效果，珠光顏料在印刷塗層中分佈得越多，均勻度越好，珠光效果才會越好。

另外一點也很重要，只有在顏料晶片同承印物錶面平行排列時才會獲得好的果（2）調配珠光油墨的調配通常是在透明油墨中加入10%-20%的珠光顏料，

或者把珠光顏料直與連結料（如硝基纖維素）以11的配比調和，使其流動度符合印刷要求。調配時先把預先稱量的珠光顏料置於量具中，

再加入等量的透明油墨或連結料並攪拌均勻.使其完全潤濕而成為粉粒，然後再倒入其餘所需的透明油墨或連結料中，用木棒或螺旋式攪拌器攪拌均勻。

攪拌時註意不能使用剪切力大的混合器，如砂磨、球磨或三輥碾磨等。同時，攪拌時間也不能過長，以防止破壞或剝落包覆在雲母片上的薄膜，

使珠光顏料失去原有的酸鹼的性能而易受連結料中酸鹼物質的侵蝕，從而降低或破壞其珠光光澤調配彩色珠光油墨也可以加入一些微量有機類顏料。

為了降低成本，一般可採用白色珠光顏料，再配合其他顏料的調配方法。如在白色的珠光顏料中加入1%的炭黑以得到古銀色的數果珠光色的調配應以淺色為主，

調配深色時所用的深色顏料過多會遮蓋住部分珠光光澤尤其是深色的無機顏料，而降低了油墨的珠光效果，所以一般不採用。

其次，不能把彩色珠光油墨產品像一般油墨那樣混合配色。不能為得到某一色而使用兩種或多種油墨調配得到新油墨，

因兩種或多種油墨之間的互補色現象會降低珠光效果。根據各自具體的工藝要求和珠光顏料的特徵，對油墨要做出相關的調整，這樣才能達到滿意的珠光效果。

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